鋼鋁電纜拖鏈雖然在生產良品率上比較高，但還是會出現一些不良品，鋼鋁電纜拖鏈一般的破損方式就是開裂，如果想提高鋼鋁電纜拖鏈制造工藝，提升鋼鋁電纜拖鏈產品品質，減少生產成本，那就得找出鋼鋁電纜拖鏈產生裂紋的原因，之后才能據此進行改進，那么導致鋼鋁電纜拖鏈產生開裂的原因有哪些呢?接下來就讓鋼鋁電纜拖鏈生產廠家的技術人員來為大家解答一下。

　　鋼鋁電纜拖鏈原材料質量問題。一些小型鋼鋁電纜拖鏈廠家可能在鍛造時只保證了外型尺寸，而工程鋼鋁電纜拖鏈中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

　　鋼鋁電纜拖鏈在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。這種應力可通過中間退火來消除。有些鋼鋁電纜拖鏈廠家淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。

　　鋼鋁電纜拖鏈電火花加工產生應力。產品的表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，所以工程鋼鋁電纜拖鏈必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。